玻璃鋼儲(chǔ)罐（FRP儲(chǔ)罐）是以玻璃纖維增強(qiáng)塑料（FRP）為主要材料制成的容器，廣泛應(yīng)用于化工、環(huán)保、水處理等領(lǐng)域。其生產(chǎn)方式和損壞原因如下：

　　一、玻璃鋼儲(chǔ)罐的生產(chǎn)方式

　　1、手糊成型（手工層貼法）

　　步驟：在模具上涂刷樹(shù)脂（如不飽和聚酯樹(shù)脂），鋪覆玻璃纖維布（或氈），逐層疊加至設(shè)計(jì)厚度，最后固化脫模。

　　特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低，適合小批量或大型異形儲(chǔ)罐，但質(zhì)量依賴工人技術(shù)，均勻性較差。

　　2、纏繞成型

　　步驟：通過(guò)數(shù)控纏繞機(jī)將浸漬樹(shù)脂的玻璃纖維絲束按一定角度纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，經(jīng)固化后成型。

　　特點(diǎn)：機(jī)械化程度高，制品強(qiáng)度高（尤其環(huán)向和軸向力學(xué)性能可控），適合批量生產(chǎn)圓柱形儲(chǔ)罐。

　　3、噴射成型

　　步驟：用噴射設(shè)備將短切纖維和樹(shù)脂同時(shí)噴到模具上，壓實(shí)后固化。

　　特點(diǎn)：效率高，適合復(fù)雜形狀，但纖維含量低，強(qiáng)度不如纏繞法。

　　4、真空輔助成型（如RTM）

　　步驟：在密閉模具中注入樹(shù)脂，通過(guò)真空壓力排除氣泡，提升纖維浸潤(rùn)性。

　　特點(diǎn)：制品密實(shí)度高，孔隙率低，但設(shè)備成本較高。

　　二、玻璃鋼儲(chǔ)罐損壞的主要原因

　　1、材料與工藝缺陷

　　樹(shù)脂選擇不當(dāng)（如耐腐蝕性不足）或固化不完全，導(dǎo)致分層、鼓泡。

　　纖維鋪層設(shè)計(jì)不合理（如厚度不足、方向錯(cuò)誤），局部應(yīng)力集中。

　　生產(chǎn)過(guò)程中氣泡、孔隙等缺陷未被檢出。

　　2、化學(xué)腐蝕

　　儲(chǔ)存介質(zhì)超出材料耐腐蝕范圍（如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、有機(jī)溶劑），導(dǎo)致樹(shù)脂降解或纖維侵蝕。

　　滲透性腐蝕：介質(zhì)滲透至層間界面，引起溶脹或剝離。

　　3、機(jī)械損傷

　　外部撞擊、安裝碰撞或運(yùn)輸不當(dāng)導(dǎo)致裂紋、穿孔。

　　長(zhǎng)期承壓或循環(huán)載荷（如頻繁充卸）引發(fā)疲勞破壞。

　　4、環(huán)境因素

　　紫外線長(zhǎng)期照射使樹(shù)脂老化（表面粉化、強(qiáng)度下降）。

　　溫差過(guò)大導(dǎo)致熱應(yīng)力開(kāi)裂，或凍融循環(huán)破壞結(jié)構(gòu)。

　　5、設(shè)計(jì)或安裝問(wèn)題

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理（如支撐不足、開(kāi)孔未補(bǔ)強(qiáng)），局部應(yīng)力超標(biāo)。

　　安裝基礎(chǔ)不平整，儲(chǔ)罐受力不均導(dǎo)致變形。

　　6、人為操作失誤

　　超壓、超溫運(yùn)行或違規(guī)投料（如混入不相容物質(zhì)）。

　　未定期維護(hù)（如防腐層破損未修補(bǔ)）。

　　三、預(yù)防措施

　　選材與工藝：根據(jù)介質(zhì)特性選擇樹(shù)脂（如環(huán)氧、乙烯基酯），優(yōu)化纖維鋪層設(shè)計(jì)。

　　質(zhì)量控制：生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格檢測(cè)固化度、孔隙率，使用無(wú)損檢測(cè)（如超聲波）。

　　防護(hù)設(shè)計(jì)：添加防紫外線涂層，設(shè)置防撞結(jié)構(gòu)，避免陽(yáng)光直射。

　　規(guī)范操作：定期檢查（特別是焊縫、開(kāi)孔處），及時(shí)修復(fù)表面損傷。

　　通過(guò)合理設(shè)計(jì)、規(guī)范生產(chǎn)和定期維護(hù)，玻璃鋼儲(chǔ)罐的使用壽命可達(dá)10年以上。若出現(xiàn)損壞，需根據(jù)具體原因采用局部修補(bǔ)或整體更換方案。